高壓空氣用于激光切割機的優點

激光切割機加工金屬必須要使用輔助氣體是大家總所周知的，輔助氣體中用的比較廣泛的氣體要屬氮氣、氧氣和空氣，而空氣是最為經濟實惠的氣體，只需要一臺空壓機就能夠源源不斷的輸入空氣了。
激光切割機空氣切割的原理：
激光切割機在加工的時候，必須要使用保護氣體，空氣當然是簡單經濟的保護氣體，而空壓機的作用就是壓縮空氣（高壓空氣）的一部分與高純氧氣和高純氮氣組成切割氣體提供給切割頭，一部分作為動力氣源供應給夾緊工作臺的氣缸，之后一部分用來對光路系統進行吹掃除塵，從空氣排出的壓縮空氣經過儲氣罐和干燥機進入氣控柜后，再通過一套精密的處理系統，變成潔凈干燥的氣體，終分成三路，分別作為切割氣體、氣缸動力氣源和光路正壓除塵氣體維持激光切割機的正常運行，所以空壓機是每個激光切割設備必不可少的，對激光切割機來說也是十分重要的。
激光切割機采用不同氣體切割的效果分析：
1、空氣；可由空氣壓縮機直接提供，所以與其他氣體相比價格非常便宜。雖然空氣中大約含有20%的氧氣，但是切割效率遠不及氧氣，切割能力與氮氣相近。切割面會出現微量氧化膜，但可作為防止涂膜層脫落的一項措施。切口端面發黃。
主要適用的材料有鋁，鋁合金，不銹銅，黃銅，電鍍鋼板，非金屬等等。
2、氮氣；一些金屬在切割的時候采用氧氣會在切割面上形成氧化膜，采用氮氣就可以進行防止氧化膜出現的無氧化切割。無氧化切割面具有可以直接進行熔接、涂抹，耐腐蝕性強等特點。切口端面發白。
主要適用的板材有不銹鋼，電鍍鋼板，黃銅，鋁，鋁合金等。
3、氧氣；主要用于激光切割機切割碳鋼。利用氧氣反應熱大幅面提高切割效率的同時，產生的氧化膜會提高反射材料的光束光譜吸收因數。切口端面發黑或者暗黃色。
主要適用壓延鋼材，溶接構造用壓延鋼材，機械構造用碳鋼，高張力版，工具板，不銹鋼，電鍍鋼板，銅，銅合金等。
激光切割機采用空氣切割，空壓機是非常重要的一個輔助設備，當然，采用空氣切割雖然是無成本，但是對空壓機的保養還是得注重的，這直接影響到空氣的純度以及氣壓，對整個切割質量也有會影響。
下面我們就給大家分享一下空壓機的保養步驟：
1、空氣過濾器濾芯。一般情況下每500小時要清除空氣過濾器濾芯表面的灰塵雜質，每2000小時檢查是否需要更換。檢查或更換周期可根據含塵量情況延長或縮短。
2、進氣閥密封件。要在激光切割機的空氣壓縮機每工作4000小時時，檢查密封圈狀況，必要時要進行更換。
3、壓縮機潤滑油。要每1000小時檢查潤滑油是否足夠，每4000小時更換新油。
4、油過濾器。每2000小時要更換一次新件。
5、油汽分離器。每4000小時需要更換一次新件。
6、最小壓力閥。每4000小時清洗一次，并檢查開啟壓力是否正常。
7、安全閥。每4000小時檢查其動作是否靈敏。
8、放油閥。每2000小時要排放水分和污垢。
9、傳動皮帶。每2000小時要調節松緊度，每4000小時檢查磨損情況，根據磨損情況決定是否需要更換。
10、電機維護。根據電機使用說明書進行維護。為了使激光切割機的空氣壓縮機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢